原理

       熔融纺丝原理将高聚物原料喂人螺杆式挤出机，由旋转的螺杆送到加热区，经过挤压、熔融向前送至计量泵。计量泵控制并确保聚合物熔体稳定流人纺丝箱，在箱中熔体被过滤并被压人多孔喷丝板中喷出熔体细流，再经调温风箱吹出的冷风快速冷凝而成固化丝束纤维。同时，由于导丝辊的作用还产生预拉伸，使丝条直径变细。初生纤维通过卷丝筒被卷绕成一定形状的卷状（对于长丝）或均匀落入盛丝桶中（对于短纤维）。熔融纺丝速度高，高速纺丝时每分钟可达几千米。

过程

      熔体纺丝时，本体聚合物在螺杆挤出机中熔化后被送

入纺丝部位，经纺丝泵定量送入纺丝组件，过滤后，由喷

丝板的毛细孔中挤出。液态丝条通过冷却介质时逐渐固化，

而后由下方的卷绕装置高速拉伸成丝，该丝为初生纤维，初生纤维经过后加工成为纤维。为不使丝条冷却过速难于成丝，有时采用等温熔体纺丝，即在喷丝板外加一个等温室（称纺丝甬道）。卷绕装置的拉伸速度很高，可达1500~3000 m/min，视材料种类及流变性质而定。熔体纺丝的拉伸比很大，产率很高，且可在较大的范围内调节。涤纶（聚酯纤维）、锦纶和聚丙烯纤维均是按熔体纺丝成型的。

熔融纺丝优点

      1、避免溶剂回收及环境污染等问题

      2、原料直接纺丝，保证所纺纤维安全性

      3、原料具备热塑性就能纺丝，不用专门配制溶液

      4、纺丝效率提高，节约能源和成本。